附件2:

一、培训费用

培训学习费为500元/人，其中企业承担100元（资料成本费），其余由财政补贴支出。

二、讲师资历

中国武汉理工大学工商管理学士学位，CELEMI认证讲师，赵老师对生产管理、中高层主管管理技能等方面具有深厚的理论功底和实务经验。特点：以二十多年在深圳特区大型集团公司中高层管理工作实践经验为深厚背景，结合丰富的专业理论修养，课堂上擅长启发、引导学员思考,课后提供配套操作工具,达到让学员学会思考找准问题,实践时能动手实战中解决问题,让：“实战、实用、实效”落到实处，帮助企业和学员学到真技能,练到真本领。

咨询服务过部分的客户：伟创力科技（深圳）公司、深圳亿精密工業控股有限公司、深圳创银实业有限公司、深圳晶湛实业有限公司、深圳市聚彩服饰、深圳市宇威电器、深圳市捷顺科技、深圳市东光龙科技有限公司、浙江年年红、新光集团、浪莎袜业、绿岛工艺、成都森茂集团等20余家企业。

课程简介

三、培训效果落地模式

①课堂老师授课+案例分析+互动研讨

②课后布置实习作业

③学员按时完成实习课题作业

④老师到企业检查改进成绩

⑤老师点评与提供一份《管理改进建议报告》

⑥组织到优秀企业现场观摩交流学习

四、课程简介

课程1：减少浪费与压缩成本

（一）课程背景

    原材料持续上涨，劳动力成本逐年增加，企业采购成本、研发成本越来越高，出口企业面临人民币持续升值，这些己成企业外部环境的常态趋势。而企业内部常见的生产八大浪费却司空见惯，习以为常，使产品成本居高不下，导致企业的利润空间越来越挤越微薄……最终使企业与对手竞争中丧失竞争力。

    面对上述种种外部环境的变化，而企业内部管理不善存在的矛盾问题现象，应如何向优秀企业学习,从内部控制浪费节流方面着手,有效提高企业经济效益的生产管理模式转变，加强企业外部竞争力与风险抵抗能力。

    通过实施控制内部浪费，改善成本控制机制，使企业可以获得：
    产能提高20%-25%                      
   不良品减少40%-50%
   库存减少30%-60%
   制造周期缩短40%-70%
   生产场地节约30%-40% 等，之管理奇效，使企业转败为胜，利润泉涌，竞争力强盛。

（二）课程收益

1、学习如何设定成本目标，分析浪费原因，找到根治系统方案；
2、学习如何从整个生产现场的角度分析和控制掌握消除八大浪费的工具；
3、学习如何建立工厂消除浪费的领先办法；
4、学习如何以消除浪费问题为导向的建立可持续的改进体系；
5、学习如何构成本成本常态化改善执行组织与责任机制。

6、赠消除浪费与成本控制《实战专业管理工具一套》

（三）课程大纲

1、现场成本结构与企业制造利润体系构建

2、工厂的常见八大浪费现象自诊

3、成本压缩与方法、策略

4、生产现场作业与人工成本降低

5、采购与材料浪费成本控制

6、品质成本降低与压缩

7、库存成本压缩削减

8、企业综合成本压缩技术运用

9、企业成本压缩的责任体系构建与持续

课程2：品质控制与疑难问题解决

（一）课程背景

质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题!很多企业虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但往往是为了认证,质量管理基础却很薄弱,报废、返工、次品率高，类似质量问题重复发生，找不到问题在哪里，碰到质量问题无从下手等问题现场在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的企业成本损失居高不下。

您是否为缺乏质量问题改善机制而苦恼不已?

您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已?

您是否为生产线上同类质量事故屡发不止而忧心忡忡?

您是否为解决质量问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已?

本课程就是针对以上各种状况而设计。程精选了具体的实用技能和工具，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。

（二）课程收益

1、学会认识不同的质量问题与解决策略

2、掌握运用数据准确描述问题的方法

3、掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施

4、掌握构建跨专业功能的质量解决机制与企业文化

5、实用的质量标准化的手册编写与培训

6、最高品质管理境界——预防体系的建立

7、赠《质量管理实务工具一套》

（三）课程大纲

1.质量问题的概念和特征
2.质量问题解决跨功能的团队构建
3.质量疑难问题的结构化模式及分析解决工具
4、实用化《质量标准实训手册》编写与培训

5、生产流程系统关键工序质量预防体系构建

6、中小企业成功质量管理案例借鉴、探讨